440C CNC lézeres vágás Egyedi gyártott rozsdamentes acéllemez alkatrészek

Termék áttekintése

Műszaki adatok

Paraméter	Részletek
Anyagminőség	440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Szabványok	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Lapvastagság	0,5 mm – 12 mm (lézeres vágás); vastagabb lemezek CNC megmunkálással
Max lézeres vágási formátum	4000 mm × 2000 mm
Lézeres vágási tolerancia	±0,05mm – ±0,10mm (hevített állapot); ±0,10 mm – ±0,20 mm (edzett állapot)
Felületi kidolgozás	Lágyított (pácolt) / Csiszolt / Polírozott / Passzivált

440C rozsdamentes acél Kémiai összetétel és műszaki tulajdonságok az alábbiak szerint:

Standard	C %	Si max	Mn max	P max	S max	Kr	Ni max	Mo	szakítószilárdság (MPa)	folyáshatár (MPa)	Megnyúlás%
440 C	0,95～1,2	1	1	0.035	0.03	16-18	0.6	0,4-0,8	≥760	≥450	≥14

Alkalmazási kör

Főleg csapágyalkatrészek gyártására használják, amelyek korrozív környezetben és nem kenhető erős oxidáló atmoszférában működnek. A 440C magas hőmérsékleten jó méretstabilitással rendelkezik, így korrózióálló, magas hőmérsékletű csapágyacélként is használható. Ezenkívül kiváló minőségű vágószerszámok, például orvosi sebészeti kések, ollók, fúvókák, csapágyak stb. gyártására is használható. 440F: A 440C acél megmunkálhatóságát javító acélminőség, automata esztergagépekhez használják. A közönséges ötvözött acélhoz hasonlóan az edzéssel történő edzés jellemzője. Ezért a minőség és a hőkezelési feltételek megválasztásával a különböző mechanikai tulajdonságok széles skálája érhető el. A 440C dinamikus terhelésekkel szembeni ellenálló képessége viszonylag alacsony.

Hőkezelési szolgáltatások

• Lágyítás: Teljes izzítás 850-900 °C-on, majd lassú hűtés a gyártás maximális lágyságának elérése érdekében
• Edzés: Ausztenitezés 1010-1065°C-on, majd olajos vagy levegős hűtés a martenzites átalakulás elérése érdekében
• Edzés: Szubkritikus temperálás 150-370°C-on a kívánt keménység/kopásállóság és szívósság egyensúly elérése érdekében
• Kriogén kezelés: Opcionális mélyfagyasztás -73°C és -196°C között a visszamaradt ausztenit átalakítása és a keménység maximalizálása érdekében
• Feszültségmentesítő: Alacsony hőmérsékletű kezelés a megmunkálási feszültségek enyhítésére a keménység jelentős csökkenése nélkül

Csomagolás és szállítás

• Tisztítás: Ultrahangos tisztítás a megmunkálási olajok, csiszolási maradékok és szemcsés szennyeződések eltávolítására
• Rozsdamegelőzés: VCI fólia, szárítóanyag-csomagolás vagy könnyű olajbevonat passziválatlan edzett alkatrészekhez
• Védelem: Egyedi habcsomagolás vagy rekeszbe osztott tálcák precíziósan csiszolt felületekhez és vágóélekhez
• Láda: Export minőségű fa ládák ütéselnyelő betétekkel nehéz vagy törékeny alkatrészekhez
• Dokumentáció: Csomagolási lista, anyagtanúsítványok, hőkezelési jegyzőkönyvek, keménységi vizsgálati jelentések és ellenőrzési adatok
• Szállítás: Expressz futár prototípusokhoz és precíziós alkatrészekhez; tengeri vagy légi fuvarozás a termelési mennyiségekhez. DDP és háztól házig szállítás lehetséges

GYIK

K: Lehet-e hegeszteni a 440C alkatrészeket a gyártás során?

V: A 440C hegesztés általában nem ajánlott magas széntartalma és martenzites szerkezete miatt, amelyek hegesztett állapotban nagyon érzékenyek a repedésre. Ha feltétlenül szükséges a hegesztés, akkor előmelegítés 250-300°C-ra, ausztenites töltőanyag (pl. 309L) és azonnali hegesztés utáni temperálás. A hegesztés nélküli összeszereléshez jellemzően mechanikus rögzítést, keményforrasztást vagy alkatrészek tervezését javasoljuk.

K: Milyen felületkezelési lehetőségek állnak rendelkezésre 440 C-os alkatrészekhez?

V: Többféle felületet kínálunk: (1) Vágott vagy köszörült funkcionális kopó alkatrészekhez; (2) Precíziós köszörülés a csapágyfelületek specifikus Ra-értékeire; (3) Tükörfényűre polírozott dekoratív vagy alacsony súrlódású alkalmazásokhoz; (4) Passzivált, hogy javítsa a korrózióállóságot a szabad vas eltávolításával a felületről. Vegye figyelembe, hogy a passziválás hatékonysága korlátozott az ausztenites minőségekhez képest.

K: Mi a tipikus átfutási idő az egyedi 440C gyártott alkatrészeknél?

V: A prototípus alkatrészeket lágyított állapotban általában 5–10 munkanapon belül szállítják ki. A hőkezelést igénylő részek 3-5 napot adnak hozzá. A több feldolgozási fázissal (vágás, megmunkálás, köszörülés, hőkezelés) összetett szerelvények általában 15-25 napot vesznek igénybe. A nagy gyártási mennyiségek 30-45 napig terjedhetnek a hőkezelési tétel ütemezésétől függően.