440C CNC Lazer Kesim Özel Fabrikasyon Paslanmaz Çelik Sac Parçaları

Ürüne Genel Bakış

Özellikler

Parametre	Detaylar
Malzeme Sınıfı	440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Standartlar	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Sac Kalınlığı	0,5mm – 12mm (lazer kesim); CNC işleme yoluyla daha kalın plakalar
Maksimum Lazer Kesim Formatı	4.000 mm × 2.000 mm
Lazer Kesim Toleransı	±0,05mm – ±0,10mm (tavlanmış durumda); ±0,10mm – ±0,20mm (sertleştirilmiş durumda)
Yüzey İşlemi	Tavlanmış (Turşulanmış) / Öğütülmüş / Cilalı / Pasifleştirilmiş

440C Paslanmaz Çelik Kimyasal bileşim ve teknik özellikler aşağıdaki gibidir:

Standart	C %	Si maksimum	Mn maks	Pmaks	Smaks	CR	Ni maksimum	Ay	çekme mukavemeti (MPa)	akma dayanımı (MPa)	Uzama%
440C	0,95~1,2	1	1	0.035	0.03	16~18	0.6	0,4~0,8	≥760	≥450	≥14

Uygulama kapsamı

Esas olarak aşındırıcı ortamlarda ve yağlanmamış güçlü oksitleyici atmosferlerde çalışan rulman parçalarının üretiminde kullanılır. 440C, yüksek sıcaklıkta iyi boyutsal stabiliteye sahiptir, bu nedenle korozyona dayanıklı yüksek sıcaklık rulman çeliği olarak da kullanılabilir. Ayrıca tıbbi cerrahi bıçaklar, makaslar, nozullar, rulmanlar vb. gibi yüksek kaliteli kesici aletlerin imalatında da kullanılabilir. 440F: 440C çeliğinin işlenebilirliğini artıran bir çelik kalitesidir ve otomatik tornalarda kullanılır. Sıradan alaşımlı çelikler gibi su verme yoluyla sertleşme özelliğine sahiptir. Bu nedenle kalite ve ısıl işlem koşulları seçilerek çok çeşitli farklı mekanik özellikler elde edilebilir. 440C'nin dinamik yüklere dayanma yeteneği nispeten düşüktür.

Isıl İşlem Hizmetleri

• Tavlama: Üretim için maksimum yumuşaklığa ulaşmak için 850–900°C'de tam tavlama ve ardından yavaş soğutma
• Sertleştirme: 1010–1065°C'de östenitleme ve ardından martensitik dönüşümü sağlamak için yağda veya havayla söndürme
• Temperleme: İstenilen sertlik/aşınma direncine karşı tokluk dengesini elde etmek için 150–370°C'de kritik altı temperleme
• Kriyojenik İşlem: Tutulan osteniti dönüştürmek ve sertliği en üst düzeye çıkarmak için -73°C ile -196°C arasında isteğe bağlı derin dondurma
• Gerilim Giderme: Sertlikte önemli bir azalma olmadan işleme gerilimlerini hafifletmek için düşük sıcaklıkta işlem

Paketleme ve Teslimat

• Temizleme: İşleme yağlarını, taşlama kalıntılarını ve partikül kirliliğini gidermek için ultrasonik temizleme
• Pas Önleme: Pasifleştirilmemiş sertleştirilmiş parçalar için VCI filmi, kurutucu ambalaj veya hafif yağlı kaplama
• Koruma: Hassas taşlanmış yüzeyler ve kesici kenarlar için ayrı köpük ambalaj veya bölmelere ayrılmış tepsiler
• Kasalama: Ağır veya kırılgan bileşenler için şok emici eklentilere sahip ihracat kalitesinde ahşap kasalar
• Dokümantasyon: Paketleme listesi, malzeme sertifikaları, ısıl işlem kayıtları, sertlik testi raporları ve muayene verileri
• Nakliye: Prototipler ve hassas parçalar için ekspres kurye; Üretim hacimleri için deniz veya hava taşımacılığı. DDP ve kapıdan kapıya teslimat mevcut

SSS

S: 440C parçaları imalat sırasında kaynak yapılabilir mi?

C: Yüksek karbon içeriği ve martensitik yapısı nedeniyle 440C'nin kaynaklanması genellikle önerilmez; bu da onu kaynaklanmış durumda çatlamaya karşı oldukça hassas hale getirir. Kaynak kesinlikle gerekliyse, 250–300°C'ye kadar ön ısıtma, östenitik dolgu metali (309L gibi) ve kaynak sonrası hemen temperleme gerektirir. Genellikle mekanik sabitlemeyi, sert lehimlemeyi veya parçaların kaynaksız montaj için tasarlanmasını öneririz.

S: 440C parçaları için hangi yüzey kaplama seçenekleri mevcut?

C: Çeşitli kaplamalar sunuyoruz: (1) Fonksiyonel aşınma parçaları için kesilmiş veya taşlanmış olarak; (2) Dayanma yüzeyleri için belirli Ra değerlerine göre hassas taşlama; (3) Dekoratif veya düşük sürtünmeli uygulamalar için ayna cilasına kadar cilalanmıştır; (4) Serbest demiri yüzeyden uzaklaştırarak korozyon direncini arttırmak için pasifleştirilir. Pasivasyon etkinliğinin östenitik kalitelerle karşılaştırıldığında sınırlı olduğunu unutmayın.

S: Özel 440C fabrikasyon parçalar için tipik teslim süresi nedir?

C: Tavlanmış durumdaki prototip parçalar genellikle 5-10 iş günü içinde gönderilir. Isıl işlem gerektiren parçalar 3-5 gün eklenir. Birden fazla işlem aşamasına (kesme, işleme, taşlama, ısıl işlem) sahip karmaşık montajlar genellikle 15-25 gün gerektirir. Büyük üretim hacimleri, ısıl işlem parti planlamasına bağlı olarak 30-45 güne kadar uzayabilir.