قطعات فلزی ورق فولادی ضد زنگ سفارشی برش لیزری CNC 440C

بررسی اجمالی محصول

مشخصات

پارامتر	جزئیات
درجه مواد	440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
استانداردها	ASTM A276، ASTM A959، EN 10088-3، JIS G4303، GB/T 1220
ضخامت ورق	0.5 تا 12 میلی متر (برش لیزر)؛ صفحات ضخیم تر از طریق ماشینکاری CNC
حداکثر فرمت برش لیزری	4000 میلی متر × 2000 میلی متر
تحمل برش لیزری	± 0.05 میلی متر - ± 0.10 میلی متر (شرایط آنیل شده)؛ ±0.10mm - ±0.20mm (شرایط سخت شده)
پایان سطح	آنیل شده (ترشی) / زمینی / صیقلی / غیرفعال شده

ترکیب شیمیایی و خصوصیات فنی فولاد ضد زنگ 440C به شرح زیر:

استاندارد	C %	حداکثر سی	حداکثر Mn	P max	حداکثر S	Cr	حداکثر نیکل	مو	استحکام کششی (MPa)	قدرت تسلیم (MPa)	ازدیاد طول %
440 درجه سانتیگراد	0.95 × 1.2	1	1	0.035	0.03	16 تا 18	0.6	0.4-0.8	≥760	≥450	≥14

دامنه کاربرد

عمدتاً برای ساخت قطعات بلبرینگ که در محیط های خورنده و اتمسفرهای اکسید کننده قوی روغن کاری نشده کار می کنند استفاده می شود. 440C پایداری ابعادی خوبی در دمای بالا دارد، بنابراین می توان از آن به عنوان یک فولاد مقاوم در برابر خوردگی با درجه حرارت بالا نیز استفاده کرد. علاوه بر این، می توان از آن برای ساخت ابزارهای برش با کیفیت بالا مانند چاقوهای جراحی پزشکی، قیچی، نازل، بلبرینگ و غیره استفاده کرد. مانند فولاد آلیاژی معمولی، دارای ویژگی سخت شدن از طریق کوئنچ است. بنابراین، با انتخاب درجه و شرایط عملیات حرارتی می توان طیف وسیعی از خواص مکانیکی مختلف را به دست آورد. توانایی 440 درجه سانتیگراد برای تحمل بارهای دینامیکی نسبتا کم است.

خدمات عملیات حرارتی

• بازپخت: بازپخت کامل در دمای 850 تا 900 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک شدن آهسته برای دستیابی به حداکثر نرمی برای ساخت
• سخت شدن: آستنیته کردن در دمای 1010-1065 درجه سانتی گراد و به دنبال آن خاموش کردن روغن یا هوا برای دستیابی به تبدیل مارتنزیتی
• تمپرینگ: تلطیف زیر بحرانی در دمای 150 تا 370 درجه سانتی گراد برای دستیابی به سختی/مقاومت در برابر سایش در مقابل تعادل چقرمگی
• درمان برودتی: انجماد عمیق اختیاری در دمای 73- تا 196- درجه سانتی گراد برای تبدیل آستنیت باقی مانده و به حداکثر رساندن سختی
• تنش زدایی: درمان در دمای پایین برای کاهش تنش های ماشینکاری بدون کاهش سختی قابل توجه

بسته بندی و تحویل

• تمیز کردن: تمیز کردن اولتراسونیک برای از بین بردن روغن های ماشینکاری، باقی مانده های سنگ زنی و آلودگی ذرات.
• جلوگیری از زنگ زدگی: فیلم VCI، بسته بندی خشک کننده یا پوشش روغن سبک برای قطعات سخت شده غیر فعال
• حفاظت: بسته بندی فوم منفرد یا سینی های تقسیم بندی شده برای سطوح و لبه های برش با آسیاب دقیق
• جعبه: جعبه های چوبی درجه صادرات با درج های ضربه گیر برای اجزای سنگین یا شکننده
• مستندات: لیست بسته بندی، گواهی مواد، سوابق عملیات حرارتی، گزارش تست سختی، و داده های بازرسی
• حمل و نقل: پیک اکسپرس برای نمونه های اولیه و قطعات دقیق؛ حمل و نقل دریایی یا هوایی برای حجم تولید. DDP و تحویل درب به درب موجود است

سوالات متداول

س: آیا می توان قطعات 440C را در حین ساخت جوش داد؟

پاسخ: جوش 440C به دلیل محتوای کربن بالا و ساختار مارتنزیتی که آن را بسیار مستعد ترک خوردگی در شرایط جوشکاری می کند، به طور کلی توصیه نمی شود. اگر جوشکاری کاملا ضروری باشد، نیاز به پیش گرمایش تا 250 تا 300 درجه سانتیگراد، فلز پرکننده آستنیتی (مانند 309 لیتر) و تلطیف فوری پس از جوش دارد. ما معمولاً بستن مکانیکی، لحیم کاری یا طراحی قطعات را برای مونتاژ بدون جوش توصیه می کنیم.

س: چه گزینه های پرداخت سطح برای قطعات 440C موجود است؟

A: ما چندین تکمیل را ارائه می دهیم: (1) به عنوان برش یا به عنوان زمین برای قطعات سایش عملکردی. (2) زمین دقیق به مقادیر Ra خاص برای سطوح یاتاقان. (3) پرداخت به آینه برای کاربردهای تزئینی یا کم اصطکاک؛ (4) غیرفعال شده برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی با حذف آهن آزاد از سطح. توجه داشته باشید که اثر غیرفعال سازی در مقایسه با گریدهای آستنیتی محدود است.

س: زمان تولید قطعات سفارشی 440C چقدر است؟

A: قطعات اولیه در شرایط آنیل شده معمولاً در عرض 5 تا 10 روز کاری ارسال می شوند. قطعاتی که نیاز به عملیات حرارتی دارند 3 تا 5 روز اضافه می کنند. مجموعه های پیچیده با مراحل پردازش چندگانه (برش، ماشینکاری، سنگ زنی، عملیات حرارتی) معمولاً به 15 تا 25 روز نیاز دارند. بسته به زمان‌بندی دسته‌ای عملیات حرارتی، حجم‌های تولید بزرگ ممکن است تا 30 تا 45 روز افزایش یابد.