440C CNC κοπή με λέιζερ Προσαρμοσμένα κατασκευασμένα εξαρτήματα λαμαρίνας από ανοξείδωτο χάλυβα

Επισκόπηση προϊόντος

Προδιαγραφές

Παράμετρος	Καθέκαστα
Βαθμός υλικού	440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Πρότυπα	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Πάχος φύλλου	0,5mm – 12mm (κοπή λέιζερ); παχύτερες πλάκες μέσω κατεργασίας CNC
Μέγιστη μορφή κοπής με λέιζερ	4.000 mm × 2.000 mm
Ανοχή κοπής με λέιζερ	±0,05mm – ±0,10mm (συνθήκη ανόπτησης); ±0,10mm – ±0,20mm (σκληρή κατάσταση)
Φινίρισμα επιφάνειας	Ανοπτημένο (τουρσί) / Αλεσμένο / Γυαλισμένο / Παθητικοποιημένο

440C Χημική σύσταση και τεχνική ιδιότητα ανοξείδωτου χάλυβα ως εξής:

Πρότυπο	C %	Si max	Mn μέγ	P max	S μέγ	Cr	Ni max	Μο	αντοχή σε εφελκυσμό (MPa)	ισχύς διαρροής (MPa)	Επιμήκυνση%
440C	0,95 ~ 1,2	1	1	0.035	0.03	16-18	0.6	0,4-0,8	≥760	≥450	≥14

Πεδίο εφαρμογής

Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή εξαρτημάτων ρουλεμάν που λειτουργούν σε διαβρωτικά περιβάλλοντα και μη λιπασμένες ισχυρές οξειδωτικές ατμόσφαιρες. Το 440C έχει καλή σταθερότητα διαστάσεων σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως ανθεκτικός στη διάβρωση χάλυβας ρουλεμάν υψηλής θερμοκρασίας. Επιπλέον, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή εργαλείων κοπής υψηλής ποιότητας, όπως ιατρικά χειρουργικά μαχαίρια, ψαλίδια, ακροφύσια, ρουλεμάν κ.λπ. Όπως το συνηθισμένο κράμα χάλυβα, έχει το χαρακτηριστικό της σκλήρυνσης μέσω σβέσης. Ως εκ τούτου, ένα ευρύ φάσμα διαφορετικών μηχανικών ιδιοτήτων μπορεί να επιτευχθεί επιλέγοντας τον βαθμό και τις συνθήκες θερμικής επεξεργασίας. Η ικανότητα του 440C να αντέχει δυναμικά φορτία είναι σχετικά χαμηλή.

Υπηρεσίες Θερμικής Επεξεργασίας

• Ανόπτηση: Πλήρης ανόπτηση στους 850–900°C ακολουθούμενη από αργή ψύξη για επίτευξη μέγιστης απαλότητας για την κατασκευή
• Σκλήρυνση: Ωστενίωση στους 1010–1065°C ακολουθούμενη από σβέση με λάδι ή αέρα για να επιτευχθεί μαρτενσιτικός μετασχηματισμός
• Θερμοκρασία: Υπο-κρίσιμη σκλήρυνση στους 150–370°C για να επιτευχθεί η επιθυμητή σκληρότητα/αντοχή στη φθορά έναντι ισορροπίας σκληρότητας
• Κρυογονική επεξεργασία: Προαιρετική κατάψυξη στους -73°C έως -196°C για μετατροπή του κατακρατημένου ωστενίτη και μεγιστοποίηση της σκληρότητας
• Ανακούφιση καταπόνησης: Επεξεργασία χαμηλής θερμοκρασίας για την ανακούφιση των καταπονήσεων της μηχανικής επεξεργασίας χωρίς σημαντική μείωση της σκληρότητας

Συσκευασία & Παράδοση

• Καθαρισμός: Καθαρισμός με υπερήχους για την αφαίρεση λαδιών μηχανικής κατεργασίας, υπολειμμάτων λείανσης και μόλυνσης σωματιδίων
• Πρόληψη σκουριάς: μεμβράνη VCI, αποξηραντική συσκευασία ή ελαφριά επίστρωση λαδιού για μη παθητικοποιημένα σκληρυμένα μέρη
• Προστασία: Μεμονωμένοι δίσκοι περιτυλίγματος αφρού ή διαμερισματοποιημένοι για επιφάνειες και κοπτικές ακμές ακριβείας
• Κλουβί: Ξύλινα κιβώτια ποιότητας εξαγωγής με ένθετα που απορροφούν τους κραδασμούς για βαριά ή εύθραυστα εξαρτήματα
• Τεκμηρίωση: Λίστα συσκευασίας, πιστοποιητικά υλικού, αρχεία θερμικής επεξεργασίας, αναφορές δοκιμών σκληρότητας και δεδομένα επιθεώρησης
• Αποστολή: Express courier για πρωτότυπα και εξαρτήματα ακριβείας. θαλάσσιες ή αεροπορικές μεταφορές για όγκους παραγωγής. Διατίθεται DDP και παράδοση από πόρτα σε πόρτα

FAQ

Ε: Μπορούν τα εξαρτήματα 440C να συγκολληθούν κατά την κατασκευή;

Α: Η συγκόλληση 440C γενικά δεν συνιστάται λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε άνθρακα και της μαρτενσιτικής δομής του, που το καθιστούν εξαιρετικά ευαίσθητο σε ρωγμές στην κατάσταση της συγκόλλησης. Εάν η συγκόλληση είναι απολύτως απαραίτητη, απαιτεί προθέρμανση στους 250–300°C, ωστενιτικό μέταλλο πλήρωσης (όπως 309 L) και άμεση σκλήρυνση μετά τη συγκόλληση. Συνήθως συνιστούμε τη μηχανική στερέωση, τη συγκόλληση ή το σχεδιασμό εξαρτημάτων για συναρμολόγηση χωρίς συγκόλληση.

Ε: Ποιες επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας είναι διαθέσιμες για εξαρτήματα 440C;

Α: Προσφέρουμε πολλά φινιρίσματα: (1) Ως κομμένα ή ως λεία για λειτουργικά εξαρτήματα φθοράς. (2) Γείωση ακριβείας σε συγκεκριμένες τιμές Ra για επιφάνειες ρουλεμάν. (3) Γυαλισμένο σε φινίρισμα καθρέφτη για διακοσμητικές εφαρμογές ή εφαρμογές χαμηλής τριβής. (4) Παθητικοποιημένο για ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση αφαιρώντας τον ελεύθερο σίδηρο από την επιφάνεια. Σημειώστε ότι η αποτελεσματικότητα της παθητικοποίησης είναι περιορισμένη σε σύγκριση με τους ωστενιτικούς βαθμούς.

Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για προσαρμοσμένα κατασκευασμένα εξαρτήματα 440C;

Α: Τα πρωτότυπα εξαρτήματα σε κατάσταση ανόπτησης συνήθως αποστέλλονται εντός 5-10 εργάσιμων ημερών. Τα μέρη που απαιτούν θερμική επεξεργασία προσθέτουν 3-5 ημέρες. Τα σύνθετα συγκροτήματα με πολλαπλά στάδια επεξεργασίας (κοπή, μηχανική κατεργασία, λείανση, θερμική επεξεργασία) απαιτούν συνήθως 15-25 ημέρες. Οι μεγάλοι όγκοι παραγωγής μπορεί να επεκταθούν σε 30-45 ημέρες ανάλογα με τον προγραμματισμό παρτίδας θερμικής επεξεργασίας.