| 매개변수 | 세부 |
| 재료 등급 | 440C(UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17 |
| 표준 | ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220 |
| 시트 두께 | 0.5mm – 12mm(레이저 절단); CNC 가공을 통해 더 두꺼운 플레이트 |
| 최대 레이저 절단 형식 | 4,000mm × 2,000mm |
| 레이저 절단 공차 | ±0.05mm – ±0.10mm(어닐링 상태); ±0.10mm – ±0.20mm (경화 상태) |
| 표면 마감 | 어닐링(산세)/그라운드/광택/부동태화 처리 |
440C 스테인레스 스틸 화학 성분 및 기술적 특성은 다음과 같습니다.
기준 |
C% |
시맥스 |
Mn 최대 |
P 최대 |
S 최대 |
Cr |
니맥스 |
모 |
인장강도(MPa) |
항복강도(MPa) |
연장% |
440C |
0.95～1.2 |
1 |
1 |
0.035 |
0.03 |
16~18 |
0.6 |
0.4~0.8 |
≥760 |
≥450 |
≥14 |
적용 범위
부식성 환경과 윤활되지 않은 강한 산화 분위기에서 작동하는 베어링 부품 제조에 주로 사용됩니다. 440C는 고온 치수 안정성이 우수하므로 내식성 고온 베어링 강으로도 사용할 수 있습니다. 또한 의료용 수술칼, 가위, 노즐, 베어링 등 고품질의 절삭공구 제작에도 사용할 수 있다. 440F : 440C강의 가공성을 향상시킨 강종으로 자동선반에 사용된다. 일반 합금강과 마찬가지로 담금질을 통해 경화되는 특성을 가지고 있습니다. 따라서 등급 및 열처리 조건을 선택하면 다양한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 동적 하중을 견디는 440C의 능력은 상대적으로 낮습니다.
Q: 제작 중에 440C 부품을 용접할 수 있나요?
A: 용접 440C는 높은 탄소 함량과 마르텐사이트 구조로 인해 일반적으로 권장되지 않습니다. 이는 용접된 상태에서 균열이 발생하기 매우 쉽습니다. 용접이 절대적으로 필요한 경우 250~300°C로 예열하고 오스테나이트계 용가재(예: 309L)와 즉시 용접 후 템퍼링이 필요합니다. 우리는 일반적으로 용접 없이 조립할 수 있도록 부품을 기계적으로 고정하거나 브레이징하거나 설계하는 것을 권장합니다.
Q: 440C 부품에는 어떤 표면 마감 옵션을 사용할 수 있습니까?
A: 우리는 다양한 마감재를 제공합니다: (1) 기능성 마모 부품을 위한 절단된 그대로 또는 그라운드된 대로; (2) 베어링 표면의 특정 Ra 값에 대한 정밀 연삭; (3) 장식용 또는 저마찰 용도를 위해 거울 마감으로 광택 처리됩니다. (4) 표면의 유리철을 제거하여 내식성을 높이기 위해 부동태화 처리합니다. 오스테나이트 등급에 비해 부동태화 효과가 제한적이라는 점에 유의하십시오.
Q: 맞춤형 440C 제작 부품의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 어닐링된 상태의 프로토타입 부품은 일반적으로 영업일 기준 5~10일 이내에 배송됩니다. 열처리가 필요한 부품에는 3~5일이 추가됩니다. 여러 가공 단계(절단, 가공, 연삭, 열처리)가 포함된 복잡한 어셈블리에는 일반적으로 15~25일이 소요됩니다. 대량 생산은 열처리 배치 일정에 따라 30~45일까지 연장될 수 있습니다.
