440C CNC-laserleikkaus räätälöidyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut metalliosat

Tuotteen yleiskatsaus

Tekniset tiedot

Parametri	Yksityiskohdat
Materiaaliluokka	440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Standardit	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Levyn paksuus	0,5 mm - 12 mm (laserleikkaus); paksummat levyt CNC-työstyksellä
Max laserleikkausmuoto	4 000 mm × 2 000 mm
Laserleikkauksen toleranssi	±0,05mm – ±0,10mm (hehkutettu tila); ±0,10mm – ±0,20mm (karkaistu tila)
Pintakäsittely	Hehkutettu (peittaus) / hiottu / kiillotettu / passivoitu

440C ruostumaton teräs Kemiallinen koostumus ja tekniset ominaisuudet alla:

Vakio	C %	Si max	Mn max	P max	S max	Cr	Ni max	Mo	vetolujuus (MPa)	myötöraja (MPa)	Pidentymä %
440C	0,95～1,2	1	1	0.035	0.03	16-18	0.6	0,4 - 0,8	≥ 760	≥ 450	≥14

Soveltamisala

Käytetään pääasiassa laakeriosien valmistukseen, jotka toimivat syövyttävissä ympäristöissä ja voitelemattomissa voimakkaasti hapettavissa ympäristöissä. 440C:llä on hyvä korkeiden lämpötilojen mittapysyvyys, joten sitä voidaan käyttää myös korroosionkestävänä korkean lämpötilan laakeriteräksenä. Lisäksi sitä voidaan käyttää myös korkealaatuisten leikkaustyökalujen, kuten lääketieteellisten kirurgisten veitsien, saksien, suuttimien, laakereiden jne. valmistukseen. 440F: Se on teräslaatu, joka parantaa 440C teräksen työstettävyyttä, ja sitä käytetään automaattisissa sorveissa. Kuten tavallisella seosteräksellä, sillä on ominaisuus karkaisu karkaisun kautta. Siksi laatua ja lämpökäsittelyolosuhteita valitsemalla voidaan saada laaja valikoima erilaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia. 440C:n kyky kestää dynaamisia kuormituksia on suhteellisen alhainen.

Lämpökäsittelypalvelut

• Hehkutus: Täysi hehkutus 850–900 °C:ssa, jota seuraa hidas jäähdytys maksimaalisen pehmeyden saavuttamiseksi valmistuksessa
• Kovetus: Austenitisointi 1010–1065 °C:ssa, jota seuraa öljy- tai ilmakarkaisu martensiittisen muutoksen saavuttamiseksi
• Karkaisu: Alikriittinen karkaisu 150–370 °C:ssa halutun kovuuden/kulumiskestävyyden saavuttamiseksi sitkeys-tasapainossa
• Kryogeeninen käsittely: Valinnainen syväjäädytys -73 °C - -196 °C:ssa säilyneen austeniitin muuntamiseksi ja kovuuden maksimoimiseksi
• Jännitystä lievittävä: Matalan lämpötilan käsittely vähentää koneistusjännitystä ilman merkittävää kovuuden alenemista

Pakkaus & Toimitus

• Puhdistus: Ultraäänipuhdistus koneistusöljyjen, hiontajäänteiden ja hiukkaskontaminaation poistamiseksi
• Ruosteenesto: VCI-kalvo, kuivausainepakkaus tai kevyt öljypinnoite passivoimattomille kovettuneille osille
• Suojaus: Yksittäinen vaahtomuovikääre tai lokeroidut alustat tarkkuushiotuille pinnoille ja leikkuureunille
• Laatikot: Vientiluokan puiset laatikot iskunvaimennusosilla raskaille tai hauraille komponenteille
• Dokumentaatio: Pakkausluettelo, materiaalitodistukset, lämpökäsittelytiedot, kovuustestiraportit ja tarkastustiedot
• Toimitus: Pikakuriiri prototyypeille ja tarkkuusosille; meri- tai lentorahti tuotantomääriä varten. DDP ja ovelta ovelle -toimitus saatavilla

FAQ

K: Voidaanko 440C osia hitsata valmistuksen aikana?

V: 440C:n hitsausta ei yleensä suositella sen korkean hiilipitoisuuden ja martensiittisen rakenteen vuoksi, mikä tekee siitä erittäin herkän halkeilemaan hitsatussa tilassa. Jos hitsaus on ehdottoman välttämätöntä, se vaatii esilämmityksen 250–300°C:een, austeniittista täytemetallia (esim. 309L) ja välitöntä hitsauksen jälkeistä karkaisua. Suosittelemme yleensä mekaanista kiinnitystä, juottamista tai osien suunnittelua asennukseen ilman hitsausta.

K: Mitä pintakäsittelyvaihtoehtoja on saatavilla 440C osille?

V: Tarjoamme useita viimeistelyjä: (1) As-cut tai as-ground toiminnallisille kuluville osille; (2) Tarkkuushiotus erityisiin Ra-arvoihin laakeripinnoille; (3) Kiillotettu peilipintaiseksi koristeellisiin tai vähäkitkaisiin sovelluksiin; (4) Passivoitu korroosionkestävyyden parantamiseksi poistamalla vapaata rautaa pinnalta. Huomaa, että passivointitehokkuus on rajallinen verrattuna austeniittisiin laatuihin.

K: Mikä on räätälöityjen 440C:n osien tyypillinen toimitusaika?

V: Hehkutetussa kunnossa olevat prototyyppiosat toimitetaan yleensä 5–10 arkipäivän kuluessa. Lämpökäsittelyä vaativiin osiin lisätään 3–5 päivää. Monimutkaiset kokoonpanot, joissa on useita käsittelyvaiheita (leikkaus, koneistus, hionta, lämpökäsittely) vaativat tyypillisesti 15–25 päivää. Suuret tuotantomäärät voivat ulottua 30–45 päivään riippuen lämpökäsittelyn eräaikataulusta.