Piezas de chapa de acero inoxidable fabricadas personalizadas con corte láser CNC 440C

Descripción general del producto

Presupuesto

Parámetro	Detalles
Grado del material	440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Estándares	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Espesor de la hoja	0,5 mm – 12 mm (corte por láser); placas más gruesas mediante mecanizado CNC
Formato máximo de corte por láser	4.000 mm × 2.000 mm
Tolerancia de corte por láser	±0,05 mm – ±0,10 mm (condición recocida); ±0,10 mm – ±0,20 mm (condición endurecida)
Acabado superficial	Recocido (Decapado) / Molido / Pulido / Pasivado

Composición química y propiedades técnicas del acero inoxidable 440C como se muestra a continuación:

Estándar	%C	si máximo	Mn máx.	P máx.	S máx.	cr	ni máx	Mes	resistencia a la tracción (MPa)	límite elástico (MPa)	Alargamiento%
440C	0,95～1,2	1	1	0.035	0.03	16~18	0.6	0,4~0,8	≥760	≥450	≥14

Ámbito de aplicación

Se utiliza principalmente para la fabricación de piezas de rodamientos que funcionan en ambientes corrosivos y atmósferas fuertemente oxidantes no lubricadas. El 440C tiene buena estabilidad dimensional a altas temperaturas, por lo que también se puede utilizar como acero para rodamientos a altas temperaturas resistente a la corrosión. Además, también se puede utilizar para fabricar herramientas de corte de alta calidad, como cuchillos quirúrgicos médicos, tijeras, boquillas, cojinetes, etc. 440F: Es un grado de acero que mejora la maquinabilidad del acero 440C, y se utiliza para tornos automáticos. Al igual que el acero de aleación ordinario, tiene la característica de endurecerse mediante enfriamiento rápido. Por lo tanto, se puede obtener una amplia gama de propiedades mecánicas diferentes seleccionando el grado y las condiciones del tratamiento térmico. La capacidad del 440C para soportar cargas dinámicas es relativamente baja.

Servicios de tratamiento térmico

• Recocido: recocido completo a 850–900 °C seguido de un enfriamiento lento para lograr la máxima suavidad para la fabricación.
• Endurecimiento: austenitización a 1010-1065 °C seguida de enfriamiento con aceite o aire para lograr una transformación martensítica
• Templado: templado subcrítico a 150–370 °C para lograr el equilibrio deseado entre dureza y resistencia al desgaste versus tenacidad.
• Tratamiento criogénico: congelación profunda opcional de -73 °C a -196 °C para transformar la austenita retenida y maximizar la dureza.
• Alivio de tensión: tratamiento a baja temperatura para aliviar las tensiones de mecanizado sin una reducción significativa de la dureza.

Embalaje y entrega

• Limpieza: Limpieza ultrasónica para eliminar aceites de mecanizado, residuos de rectificado y contaminación por partículas.
• Prevención de oxidación: película VCI, embalaje desecante o recubrimiento de aceite ligero para piezas endurecidas no pasivadas
• Protección: Envoltura de espuma individual o bandejas compartimentadas para superficies y bordes cortantes rectificados con precisión
• Embalaje: Cajas de madera de calidad para exportación con inserciones amortiguadoras para componentes pesados ​​o frágiles.
• Documentación: lista de embalaje, certificados de materiales, registros de tratamiento térmico, informes de pruebas de dureza y datos de inspección.
• Envío: mensajería urgente para prototipos y piezas de precisión; Transporte marítimo o aéreo para volúmenes de producción. DDP y entrega puerta a puerta disponibles

Preguntas frecuentes

P: ¿Se pueden soldar piezas de 440C durante la fabricación?

R: Generalmente no se recomienda soldar 440C debido a su alto contenido de carbono y estructura martensítica, que lo hacen altamente susceptible a agrietarse en la condición de soldadura. Si la soldadura es absolutamente necesaria, requiere precalentamiento a 250-300 °C, metal de aportación austenítico (como 309L) y templado inmediato después de la soldadura. Normalmente recomendamos fijación mecánica, soldadura fuerte o diseño de piezas para montaje sin soldadura.

P: ¿Qué opciones de acabado superficial están disponibles para las piezas 440C?

R: Ofrecemos varios acabados: (1) Corte o rectificado para piezas de desgaste funcionales; (2) Rectificado de precisión a valores Ra específicos para superficies de apoyo; (3) Pulido hasta obtener un acabado de espejo para aplicaciones decorativas o de baja fricción; (4) Pasivado para mejorar la resistencia a la corrosión eliminando el hierro libre de la superficie. Tenga en cuenta que la eficacia de la pasivación es limitada en comparación con los grados austeníticos.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para las piezas fabricadas en 440C personalizadas?

R: Las piezas prototipo en estado recocido normalmente se envían en un plazo de 5 a 10 días hábiles. Las piezas que requieren tratamiento térmico añaden de 3 a 5 días. Los conjuntos complejos con múltiples etapas de procesamiento (corte, mecanizado, rectificado, tratamiento térmico) suelen requerir entre 15 y 25 días. Los grandes volúmenes de producción pueden extenderse a 30 a 45 días dependiendo de la programación del lote de tratamiento térmico.