Лазерная резка с ЧПУ 440C Изготовленные по индивидуальному заказу детали из листового металла из нержавеющей стали
Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd - это одна фабрика, которая может производить все типы деталей. . Может изготавливать листовую пластину из нержавеющей стали 440C. Лазерная резка с ЧПУ. Изготовленные детали из нержавеющей стали по индивидуальному заказу..
OEM по индивидуальному заказу, вырезка по чертежам
Мы предоставляем услуги лазерной резки с ЧПУ и индивидуальное изготовление деталей из листового металла из мартенситной нержавеющей стали 440C. 440C (UNS S44004) — это мартенситный сплав с высоким содержанием углерода и хрома, известный своей исключительной твердостью, износостойкостью и умеренной коррозионной стойкостью после термообработки. Это одна из самых твердых доступных нержавеющих сталей, способная достичь твердости по шкале Роквелла C до 60 HRC за счет правильной закалки и отпуска.
Наш интегрированный производственный подход сочетает прецизионную резку волоконным лазером с механической обработкой на станках с ЧПУ, формовкой, сваркой и термообработкой для преобразования листового проката 440C в нестандартные компоненты для применений, требующих острых кромок, опорных поверхностей, режущих инструментов и износостойких элементов конструкции. Эта услуга устраняет разрыв между стандартным изготовлением листового металла и требованиями к высокопроизводительному инструменту.
Технические характеристики
Параметр
Подробности
Марка материала
440К (УНС С44004)/1,4125/С105КрМо17
Стандарты
АСТМ А276, АСТМ А959, ЭН 10088-3, ДЖИС Г4303, ГБ/Т 1220
Толщина листа
0,5мм – 12мм (лазерная резка); более толстые пластины посредством обработки на станке с ЧПУ
Максимальный формат лазерной резки
4000 мм × 2000 мм
Допуск лазерной резки
±0,05 мм – ±0,10 мм (отожженное состояние); ±0,10 мм – ±0,20 мм (закаленное состояние)
Нержавеющая сталь 440C. Химический состав и технические свойства указаны ниже:
Стандартный
С %
Си Макс
Мн макс.
Р макс.
S макс.
Кр
Ни Макс
Мо
предел прочности (МПа)
Предел текучести (МПа)
Удлинение%
440С
0,95～1,2
1
1
0.035
0.03
16～18
0.6
0,4～0,8
≥760
≥450
≥14
Область применения
В основном используется для изготовления деталей подшипников, работающих в агрессивных средах и в сильных окислительных атмосферах без смазки. 440C обладает хорошей стабильностью размеров при высоких температурах, поэтому его также можно использовать в качестве коррозионностойкой жаропрочной подшипниковой стали. Кроме того, его также можно использовать для производства высококачественных режущих инструментов, таких как медицинские хирургические ножи, ножницы, насадки, подшипники и т. д. 440F: это марка стали, которая улучшает обрабатываемость стали 440C и используется для токарных автоматов. Как и обычная легированная сталь, она имеет свойство закалки путем закалки. Таким образом, путем выбора марки и условий термообработки можно получить широкий диапазон различных механических свойств. Способность 440С выдерживать динамические нагрузки сравнительно невысока.
Услуги термообработки
Отжиг: Полный отжиг при температуре 850–900°C с последующим медленным охлаждением для достижения максимальной мягкости для изготовления.
Закалка: аустенитизация при 1010–1065°C с последующей закалкой в масле или на воздухе для достижения мартенситного превращения.
Отпуск: докритический отпуск при температуре 150–370°C для достижения желаемого баланса твердости/износостойкости и ударной вязкости.
Криогенная обработка: дополнительная глубокая заморозка при температуре от -73°C до -196°C для трансформации остаточного аустенита и максимизации твердости.
Снятие напряжений: низкотемпературная обработка для снятия напряжений при обработке без значительного снижения твердости.
Упаковка и доставка
Очистка: ультразвуковая очистка для удаления машинного масла, остатков шлифования и твердых частиц.
Предотвращение ржавчины: пленка ЛИК, влагопоглощающая упаковка или покрытие легким маслом для непассивированных закаленных деталей.
Защита: индивидуальная пенопластовая упаковка или разделенные на отсеки лотки для точно отшлифованных поверхностей и режущих кромок.
Ящик: деревянные ящики экспортного качества с амортизирующими вставками для тяжелых или хрупких компонентов.
Документация: упаковочный лист, сертификаты на материалы, записи о термообработке, отчеты об испытаниях на твердость и данные проверок.
Доставка: Экспресс-курьер для прототипов и точных деталей; морские или авиаперевозки объемов продукции. Возможна доставка DDP и «от двери до двери».
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Можно ли сваривать детали из стали 440C во время изготовления?
О: Сварка 440C обычно не рекомендуется из-за высокого содержания углерода и мартенситной структуры, которые делают ее очень склонной к растрескиванию в состоянии после сварки. Если сварка абсолютно необходима, она требует предварительного нагрева до 250–300°C, аустенитного присадочного металла (например, 309L) и немедленного отпуска после сварки. Обычно мы рекомендуем механическое крепление, пайку или проектирование деталей для сборки без сварки.
Вопрос: Какие варианты отделки поверхности доступны для деталей из стали 440C?
О: Мы предлагаем несколько видов отделки: (1) Обрезка или шлифовка для функциональных изнашиваемых деталей; (2) Прецизионная шлифовка до конкретных значений Ra для поверхностей подшипников; (3) Полировка до зеркального блеска для декоративного применения или применения с низким коэффициентом трения; (4) Пассивирован для повышения коррозионной стойкости за счет удаления свободного железа с поверхности. Обратите внимание, что эффективность пассивации ограничена по сравнению с аустенитными марками.
Вопрос: Каков типичный срок изготовления деталей, изготовленных по индивидуальному заказу из стали 440C?
О: Детали прототипа в отожженном состоянии обычно доставляются в течение 5–10 рабочих дней. Детали, требующие термической обработки, добавляют 3–5 дней. Сложные сборки с несколькими этапами обработки (резка, механическая обработка, шлифовка, термообработка) обычно занимают 15–25 дней. Большие объемы производства могут достигать 30–45 дней в зависимости от графика термообработки.
