440Ц ЦНЦ ласерско сечење Прилагођени израђени делови од лима од нерђајућег челика
Тиањин Емерсон Метал Стеел Продуцтс Цо., лтд је једна фабрика која може да направи све врсте делова за производњу . Може да направи лим од нерђајућег челика 440Ц ЦНЦ ласерско сечење Прилагођени израђени делови од нерђајућег челика.
Пружамо ЦНЦ ласерско сечење и услуге израде по мери за делове од 440Ц мартензитног нерђајућег челика. 440Ц (УНС С44004) је мартензитна класа са високим садржајем угљеника и високим садржајем хрома позната по својој изузетној тврдоћи, отпорности на хабање и умереној отпорности на корозију након термичке обраде. То је један од најтврђих доступних нерђајућих челика, способан да постигне Роцквелл Ц тврдоћу до 60 ХРЦ кроз правилно гашење и каљење.
Наш интегрисани производни приступ комбинује прецизно ласерско сечење са влакнима са ЦНЦ машинском обрадом, обликовањем, заваривањем и топлотном обрадом да трансформише 440Ц лимове у прилагођене компоненте за апликације које захтевају оштре ивице, носеће површине, алате за сечење и структурне елементе отпорне на хабање. Ова услуга премошћује јаз између стандардне производње лимова и захтева за алатом високих перформанси.
Спецификације
Параметар
Детаљи
Материал Граде
440Ц (УНС С44004) / 1.4125 / Кс105ЦрМо17
Стандарди
АСТМ А276, АСТМ А959, ЕН 10088-3, ЈИС Г4303, ГБ/Т 1220
Схеет Тхицкнесс
0,5 мм – 12 мм (ласерско сечење); дебље плоче путем ЦНЦ обраде
Максимални формат ласерског резања
4.000 мм × 2.000 мм
Толеранција ласерског резања
±0,05 мм – ±0,10 мм (ужарено стање); ±0,10 мм – ±0,20 мм (очврсло стање)
440Ц нерђајући челик Хемијски састав и техничка својства као што је доле:
Стандард
Ц %
Си мак
Мн мак
П мак
С мак
Цр
Ни мак
Мо
затезна чврстоћа (МПа)
граница течења (МПа)
Издужење%
440Ц
0.95～1.2
1
1
0.035
0.03
16～18
0.6
0,4～0,8
≥760
≥450
≥14
Обим примене
Углавном се користи за производњу делова лежаја који раде у корозивним срединама и неподмазаним јаким оксидационим атмосферама. 440Ц има добру димензиону стабилност при високим температурама, тако да се може користити и као челик за високотемпературни лежај отпоран на корозију. Поред тога, може се користити и за производњу висококвалитетних алата за сечење, као што су медицински хируршки ножеви, маказе, млазнице, лежајеви, итд. 440Ф: То је челик који побољшава обрадивост челика 440Ц и користи се за аутоматске стругове. Као и обични легирани челик, има карактеристику каљења кроз гашење. Због тога се избором квалитета и услова термичке обраде може добити широк спектар различитих механичких својстава. Способност 440Ц да издржи динамичка оптерећења је релативно ниска.
Услуге топлотне обраде
Жарење: Потпуно жарење на 850–900°Ц праћено спором хлађењем да би се постигла максимална мекоћа за израду
Стврдњавање: Аустенитизација на 1010–1065°Ц праћена гашењем уљем или ваздухом да би се постигла мартензитна трансформација
Каљење: подкритично каљење на 150–370°Ц да би се постигла жељена тврдоћа/отпорност на хабање у односу на равнотежу жилавости
Криогени третман: Опционо дубоко замрзавање на -73°Ц до -196°Ц да се трансформише задржани аустенит и максимизира тврдоћа
Ослобађање од напрезања: Третман на ниским температурама за ублажавање напрезања приликом обраде без значајног смањења тврдоће
Паковање и достава
Чишћење: Ултразвучно чишћење за уклањање машинских уља, остатака од млевења и контаминације честица
Спречавање рђе: ВЦИ филм, паковање средства за сушење или премаз лаким уљем за непасивиране очврсле делове
Заштита: Појединачно омотавање пеном или одвојене посуде за прецизно брушене површине и резне ивице
Сандуци: Дрвени сандуци за извоз са уметцима који апсорбују ударце за тешке или ломљиве компоненте
Документација: листа паковања, сертификати материјала, записи о термичкој обради, извештаји о испитивању тврдоће и подаци о инспекцији
Достава: Експресни курир за прототипове и прецизне делове; поморски или ваздушни транспорт за обим производње. Доступна је ДДП и достава од врата до врата
ФАК
П: Могу ли се делови 440Ц заварити током производње?
О: Заваривање 440Ц се генерално не препоручује због високог садржаја угљеника и мартензитне структуре, што га чини веома подложним пуцању у стању заваривања. Ако је заваривање апсолутно неопходно, потребно је претходно загревање на 250–300°Ц, аустенитни додатни метал (као што је 309Л) и каљење непосредно после заваривања. Обично препоручујемо механичко причвршћивање, лемљење или пројектовање делова за монтажу без заваривања.
П: Које су опције за завршну обраду површине доступне за делове од 440Ц?
О: Нудимо неколико завршних обрада: (1) резано или брушено за функционалне делове који се троше; (2) прецизно брушено до специфичних вредности Ра за носеће површине; (3) Полиран до огледала за декоративне апликације или апликације са малим трењем; (4) Пасивирано ради побољшања отпорности на корозију уклањањем слободног гвожђа са површине. Имајте на уму да је ефикасност пасивизације ограничена у поређењу са аустенитним класама.
П: Које је типично време испоруке за прилагођене делове 440Ц?
О: Прототипни делови у жареном стању се обично испоручују у року од 5–10 радних дана. Делови који захтевају топлотну обраду додати 3-5 дана. Сложени склопови са више фаза обраде (сечење, обрада, брушење, термичка обрада) обично захтевају 15–25 дана. Велики обим производње се може продужити на 30-45 дана у зависности од распореда серије термичке обраде.
