440C CNC Laser Cutting Customized Fabricated Stainless Steel Sheet Metal Parts

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Mga pagtutukoy

Parameter	Mga Detalye
Marka ng Materyal	440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Mga pamantayan	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Kapal ng Sheet	0.5mm – 12mm (pagputol ng laser); mas makapal na mga plato sa pamamagitan ng CNC machining
Max Laser Cutting Format	4,000mm × 2,000mm
Laser Cutting Tolerance	±0.05mm – ±0.10mm (kondisyon ng annealed); ±0.10mm – ±0.20mm (tumigas na kondisyon)
Ibabaw ng Tapos	Annealed (Pickled) / Ground / Polished / Passivated

440C Stainless Steel Chemical compotion at teknikal na pag-aari tulad ng nasa ibaba:

Pamantayan	C %	Si max	Mn max	P max	S max	Cr	Ni max	Mo	lakas ng makunat（MPa）	lakas ng ani（MPa）	Pagpahaba%
440C	0.95～1.2	1	1	0.035	0.03	16～18	0.6	0.4～0.8	≥760	≥450	≥14

Saklaw ng aplikasyon

Pangunahing ginagamit para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi ng tindig na gumagana sa mga kinakaing unti-unti na kapaligiran at hindi lubricated na malakas na oxidizing atmospheres. Ang 440C ay may mahusay na mataas na temperatura na dimensional na katatagan, kaya maaari rin itong gamitin bilang isang corrosion-resistant na mataas na temperatura na may dalang bakal. Bilang karagdagan, maaari rin itong gamitin sa paggawa ng mga de-kalidad na tool sa paggupit, tulad ng mga medikal na surgical na kutsilyo, gunting, nozzle, bearings, atbp. 440F: Ito ay isang gradong bakal na nagpapahusay sa kakayahang machinability ng 440C steel, at ginagamit para sa mga awtomatikong lathe. Tulad ng ordinaryong haluang metal na bakal, mayroon itong katangian ng hardening sa pamamagitan ng pagsusubo. Samakatuwid, ang isang malawak na hanay ng iba't ibang mga mekanikal na katangian ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagpili ng grado at mga kondisyon ng paggamot sa init. Ang kakayahan ng 440C na makatiis ng mga dynamic na load ay medyo mababa.

Mga Serbisyo sa Paggamot ng init

• Pagsusubok: Buong pagsusubo sa 850–900°C na sinusundan ng mabagal na paglamig upang makamit ang pinakamataas na lambot para sa katha
• Hardening: Austenitizing sa 1010–1065°C na sinusundan ng oil o air quenching para makamit ang martensitic transformation
• Tempering: Sub-critical tempering sa 150–370°C para makamit ang ninanais na tigas/wear resistance kumpara sa toughness balance
• Cryogenic Treatment: Opsyonal na malalim na pagyeyelo sa -73°C hanggang -196°C para mabago ang nananatiling austenite at mapakinabangan ang tigas
• Pagpapawi ng Stress: Paggamot sa mababang temperatura upang mapawi ang mga stress sa machining nang walang makabuluhang pagbabawas ng tigas

Packaging at Delivery

• Paglilinis: Ultrasonic na paglilinis upang alisin ang mga machining oil, grinding residue, at particulate contamination
• Pag-iwas sa kalawang: VCI film, desiccant packaging, o light oil coating para sa hindi pa natitigas na bahagi
• Proteksyon: Indibidwal na foam wrapping o compartmentalized na mga tray para sa precision-ground surface at cutting edge
• Crating: Export-grade wooden crates na may shock-absorbing insert para sa mabibigat o marupok na bahagi
• Dokumentasyon: Listahan ng pag-iimpake, mga sertipiko ng materyal, mga talaan ng paggamot sa init, mga ulat sa pagsubok sa tigas, at data ng inspeksyon
• Pagpapadala: Express courier para sa mga prototype at precision parts; kargamento sa dagat o hangin para sa dami ng produksyon. Available ang DDP at door-to-door delivery

FAQ

Q: Maaari bang welded ang mga bahagi ng 440C sa panahon ng katha?

A: Ang welding 440C ay karaniwang hindi inirerekomenda dahil sa mataas na carbon content nito at martensitic na istraktura, na ginagawa itong lubhang madaling kapitan sa pag-crack sa as-welded na kondisyon. Kung talagang kailangan ang welding, nangangailangan ito ng preheating sa 250–300°C, austenitic filler metal (tulad ng 309L), at agarang post-weld tempering. Karaniwan naming inirerekomenda ang mechanical fastening, brazing, o pagdidisenyo ng mga bahagi para sa assembly nang walang welding.

Q: Anong mga opsyon sa surface finish ang available para sa 440C parts?

A: Nag-aalok kami ng ilang mga finish: (1) As-cut o as-ground para sa functional wear parts; (2) Precision ground sa mga partikular na halaga ng Ra para sa mga bearing surface; (3) Pinakintab sa mirror finish para sa pandekorasyon o low-friction application; (4) Passivated upang mapahusay ang corrosion resistance sa pamamagitan ng pag-alis ng libreng bakal mula sa ibabaw. Tandaan na ang pagiging epektibo ng passivation ay limitado kumpara sa austenitic grades.

Q: Ano ang karaniwang lead time para sa custom 440C fabricated parts?

A: Ang mga bahagi ng prototype na nasa annealed na kondisyon ay karaniwang ipinapadala sa loob ng 5–10 araw ng negosyo. Ang mga bahagi na nangangailangan ng heat treatment ay magdagdag ng 3-5 araw. Karaniwang nangangailangan ng 15–25 araw ang mga kumplikadong pagtitipon na may maraming yugto ng pagpoproseso (pagputol, machining, paggiling, init). Maaaring umabot sa 30–45 araw ang malalaking dami ng produksyon depende sa pag-iskedyul ng batch ng heat treatment.