Cięcie laserowe CNC 440C Dostosowane do indywidualnych potrzeb części z blachy ze stali nierdzewnej
Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd to jedna fabryka, która może wytwarzać wszystkie typy części produkcyjnych . Może wykonać blachę ze stali nierdzewnej 440C Cięcie laserowe CNC Dostosowane do indywidualnych potrzeb części ze stali nierdzewnej.
Świadczymy usługi cięcia laserowego CNC i niestandardowe usługi produkcyjne części z blachy martenzytycznej ze stali nierdzewnej 440C. 440C (UNS S44004) to gatunek martenzytyczny o wysokiej zawartości węgla i chromu, znany ze swojej wyjątkowej twardości, odporności na zużycie i umiarkowanej odporności na korozję po obróbce cieplnej. Jest to jedna z najtwardszych dostępnych stali nierdzewnych, zdolna do osiągnięcia twardości Rockwella C do 60 HRC poprzez odpowiednie hartowanie i odpuszczanie.
Nasze zintegrowane podejście do produkcji łączy precyzyjne cięcie laserem światłowodowym z obróbką CNC, formowaniem, spawaniem i obróbką cieplną w celu przekształcenia blachy 440C w niestandardowe komponenty do zastosowań wymagających ostrych krawędzi, powierzchni nośnych, narzędzi skrawających i odpornych na zużycie elementów konstrukcyjnych. Usługa ta wypełnia lukę pomiędzy standardową produkcją blach a wymaganiami dotyczącymi narzędzi o wysokiej wydajności.
Dane techniczne
Parametr
Bliższe dane
Klasa materiału
440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Standardy
ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Grubość arkusza
0,5mm – 12mm (cięcie laserowe); grubsze płyty poprzez obróbkę CNC
Maksymalny format cięcia laserowego
4000 mm × 2000 mm
Tolerancja cięcia laserowego
±0,05 mm – ±0,10 mm (stan wyżarzony); ±0,10 mm – ±0,20 mm (stan hartowany)
Skład chemiczny i właściwości techniczne stali nierdzewnej 440C jak poniżej:
Standard
C %
Si maks
Mn maks
Maks. P
S maks
Kr
Ni maks
Pon
wytrzymałość na rozciąganie (MPa)
granica plastyczności (MPa)
Wydłużenie%
440C
0,95 ~ 1,2
1
1
0.035
0.03
16 ~ 18
0.6
0,4 ~ 0,8
≥760
≥450
≥14
Zakres zastosowania
Stosowany głównie do produkcji części łożysk, które pracują w środowiskach korozyjnych i niesmarowanych, silnie utleniających atmosferach. 440C ma dobrą stabilność wymiarową w wysokich temperaturach, dlatego może być również stosowany jako odporna na korozję stal łożyskowa wysokotemperaturowa. Ponadto można go również stosować do produkcji wysokiej jakości narzędzi skrawających, takich jak medyczne noże chirurgiczne, nożyczki, dysze, łożyska itp. 440F: Jest to gatunek stali, który poprawia skrawalność stali 440C i jest stosowany w tokarkach automatycznych. Podobnie jak zwykła stal stopowa, ma właściwość hartowania poprzez hartowanie. Dlatego też poprzez dobór gatunku i warunków obróbki cieplnej można uzyskać szeroką gamę różnych właściwości mechanicznych. Zdolność 440C do wytrzymywania obciążeń dynamicznych jest stosunkowo niska.
Usługi obróbki cieplnej
Wyżarzanie: Pełne wyżarzanie w temperaturze 850–900°C, a następnie powolne chłodzenie w celu uzyskania maksymalnej miękkości podczas produkcji
Hartowanie: Austenityzowanie w temperaturze 1010–1065°C, a następnie hartowanie w oleju lub powietrzu w celu uzyskania przemiany martenzytycznej
Odpuszczanie: Odpuszczanie podkrytyczne w temperaturze 150–370°C w celu osiągnięcia pożądanej twardości/odporności na zużycie w porównaniu z równowagą wytrzymałości
Obróbka kriogeniczna: Opcjonalne głębokie zamrażanie w temperaturze od -73°C do -196°C w celu przekształcenia austenitu szczątkowego i maksymalizacji twardości
Odprężanie: Obróbka niskotemperaturowa w celu złagodzenia naprężeń obróbczych bez znaczącego zmniejszenia twardości
Pakowanie i dostawa
Czyszczenie: Czyszczenie ultradźwiękowe w celu usunięcia olejów obróbkowych, pozostałości po szlifowaniu i cząstek stałych
Zapobieganie rdzy: folia VCI, opakowanie ze środkiem pochłaniającym wilgoć lub powłoka z lekkiego oleju do niepasywowanych, hartowanych części
Ochrona: Indywidualne opakowanie piankowe lub podzielone na przedziały tace do precyzyjnie szlifowanych powierzchni i krawędzi tnących
Skrzynie: Drewniane skrzynie klasy eksportowej z wkładkami amortyzującymi do ciężkich lub delikatnych elementów
Dokumentacja: Lista pakowania, certyfikaty materiałowe, zapisy obróbki cieplnej, raporty z testów twardości i dane z kontroli
Wysyłka: Kurier ekspresowy dla prototypów i części precyzyjnych; fracht morski lub lotniczy dla wielkości produkcji. Dostępna dostawa DDP i od drzwi do drzwi
Często zadawane pytania
P: Czy części 440C można spawać podczas produkcji?
Odp.: Spawanie 440C generalnie nie jest zalecane ze względu na wysoką zawartość węgla i strukturę martenzytyczną, co czyni go bardzo podatnym na pękanie w stanie po spawaniu. Jeśli spawanie jest absolutnie konieczne, wymaga wstępnego podgrzania do 250–300°C, zastosowania austenitycznego spoiwa (np. 309L) i natychmiastowego odpuszczania po spawaniu. Zazwyczaj zalecamy mocowanie mechaniczne, lutowanie twarde lub projektowanie części do montażu bez spawania.
P: Jakie opcje wykończenia powierzchni są dostępne dla części 440C?
Odp.: Oferujemy kilka wykończeń: (1) Cięcie lub szlifowanie funkcjonalnych części zużywających się; (2) Precyzyjnie szlifowane do określonych wartości Ra powierzchni nośnych; (3) Polerowane na lustrzane wykończenie do zastosowań dekoracyjnych lub o niskim tarciu; (4) Pasywacja w celu zwiększenia odporności na korozję poprzez usunięcie wolnego żelaza z powierzchni. Należy pamiętać, że skuteczność pasywacji jest ograniczona w porównaniu do gatunków austenitycznych.
P: Jaki jest typowy czas realizacji niestandardowych części wytwarzanych w technologii 440C?
Odp.: Części prototypowe w stanie wyżarzonym zazwyczaj wysyłane są w ciągu 5–10 dni roboczych. Części wymagające obróbki cieplnej dodają 3–5 dni. Złożone zespoły z wieloma etapami przetwarzania (cięcie, obróbka skrawaniem, szlifowanie, obróbka cieplna) zwykle wymagają 15–25 dni. Duże wielkości produkcji mogą trwać do 30–45 dni, w zależności od harmonogramu partii obróbki cieplnej.
