Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd ist eine Fabrik, die alle Arten von Fertigungsteilen herstellen kann . . Kann 440C-Edelstahlbleche herstellen, CNC-Laserschneiden, kundenspezifische gefertigte Edelstahlteile.
Wir bieten CNC-Laserschneiden und kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen für Blechteile aus martensitischem 440C-Edelstahl. 440C (UNS S44004) ist eine martensitische Sorte mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, die für ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit nach der Wärmebehandlung bekannt ist. Es handelt sich um einen der härtesten verfügbaren Edelstähle, der durch ordnungsgemäßes Abschrecken und Anlassen eine Rockwell-C-Härte von bis zu 60 HRC erreichen kann.
Unser integrierter Fertigungsansatz kombiniert präzises Faserlaserschneiden mit CNC-Bearbeitung, Umformung, Schweißen und Wärmebehandlung, um 440C-Blechmaterial in kundenspezifische Komponenten für Anwendungen umzuwandeln, die scharfe Kanten, Lagerflächen, Schneidwerkzeuge und verschleißfeste Strukturelemente erfordern. Dieser Service schließt die Lücke zwischen der Standard-Blechfertigung und den Anforderungen an Hochleistungswerkzeuge.
Spezifikationen
Parameter
Einzelheiten
Materialqualität
440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Standards
ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Blechdicke
0,5 mm – 12 mm (Laserschneiden); dickere Platten durch CNC-Bearbeitung
Max. Laserschneidformat
4.000 mm × 2.000 mm
Toleranz beim Laserschneiden
±0,05 mm – ±0,10 mm (geglühter Zustand); ±0,10 mm – ±0,20 mm (gehärteter Zustand)
Chemische Zusammensetzung und technische Eigenschaften des Edelstahls 440C wie folgt:
Standard
C %
Si max
Mn max
P max
S max
Cr
Ni max
Mo
Zugfestigkeit (MPa)
Streckgrenze (MPa)
Verlängerung%
440 °C
0,95～1,2
1
1
0.035
0.03
16～18
0.6
0,4～0,8
≥760
≥450
≥14
Anwendungsbereich
Wird hauptsächlich zur Herstellung von Lagerteilen verwendet, die in korrosiven Umgebungen und ungeschmierten, stark oxidierenden Atmosphären eingesetzt werden. 440C verfügt über eine gute Hochtemperatur-Dimensionsstabilität und kann daher auch als korrosionsbeständiger Hochtemperatur-Lagerstahl verwendet werden. Darüber hinaus kann es auch zur Herstellung hochwertiger Schneidwerkzeuge wie medizinischer chirurgischer Messer, Scheren, Düsen, Lager usw. verwendet werden. 440F: Es handelt sich um eine Stahlsorte, die die Bearbeitbarkeit von 440C-Stahl verbessert und für automatische Drehmaschinen verwendet wird. Wie gewöhnlicher legierter Stahl hat er die Eigenschaft, durch Abschrecken zu härten. Daher kann durch die Auswahl der Sorte und der Wärmebehandlungsbedingungen ein breites Spektrum unterschiedlicher mechanischer Eigenschaften erzielt werden. Die Fähigkeit von 440C, dynamischen Belastungen standzuhalten, ist relativ gering.
Wärmebehandlungsdienstleistungen
Glühen: Vollständiges Glühen bei 850–900 °C, gefolgt von langsamem Abkühlen, um maximale Weichheit für die Fertigung zu erreichen
Härten: Austenitisieren bei 1010–1065 °C, gefolgt von Öl- oder Luftabschrecken, um eine martensitische Umwandlung zu erreichen
Anlassen: Unterkritisches Anlassen bei 150–370 °C, um das gewünschte Gleichgewicht zwischen Härte/Verschleißfestigkeit und Zähigkeit zu erreichen
Kryogene Behandlung: Optionales Tiefgefrieren bei -73 °C bis -196 °C, um Restaustenit umzuwandeln und die Härte zu maximieren
Spannungsarmglühen: Behandlung bei niedriger Temperatur zum Abbau von Bearbeitungsspannungen ohne nennenswerten Härteverlust
Verpackung und Lieferung
Reinigung: Ultraschallreinigung zur Entfernung von Bearbeitungsölen, Schleifrückständen und Partikelverunreinigungen
Rostschutz: VCI-Folie, Trockenmittelverpackung oder Leichtölbeschichtung für nicht passivierte gehärtete Teile
Schutz: Einzelne Schaumstoffumhüllung oder unterteilte Tabletts für präzisionsgeschliffene Oberflächen und Schnittkanten
Kisten: Holzkisten in Exportqualität mit stoßdämpfenden Einsätzen für schwere oder zerbrechliche Komponenten
Dokumentation: Packliste, Materialzertifikate, Wärmebehandlungsprotokolle, Härteprüfberichte und Prüfdaten
Versand: Expresskurier für Prototypen und Präzisionsteile; See- oder Luftfracht für Produktionsmengen. DDP und Tür-zu-Tür-Lieferung möglich
FAQ
F: Können 440C-Teile während der Fertigung geschweißt werden?
A: Das Schweißen von 440C wird aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts und seiner martensitischen Struktur im Allgemeinen nicht empfohlen, wodurch es im geschweißten Zustand sehr anfällig für Risse ist. Wenn Schweißen unbedingt erforderlich ist, sind ein Vorwärmen auf 250–300 °C, ein austenitisches Zusatzmetall (z. B. 309L) und ein unmittelbares Anlassen nach dem Schweißen erforderlich. Wir empfehlen in der Regel mechanisches Befestigen, Löten oder die Konstruktion von Teilen für den Zusammenbau ohne Schweißen.
F: Welche Oberflächenbearbeitungsoptionen sind für 440C-Teile verfügbar?
A: Wir bieten verschiedene Ausführungen an: (1) Im Zuschnitt oder im geschliffenen Zustand für funktionale Verschleißteile; (2) Präzisionsgeschliffen auf spezifische Ra-Werte für Lagerflächen; (3) Hochglanzpoliert für dekorative oder reibungsarme Anwendungen; (4) Passiviert zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit durch Entfernung von freiem Eisen von der Oberfläche. Beachten Sie, dass die Wirksamkeit der Passivierung im Vergleich zu austenitischen Sorten begrenzt ist.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifisch gefertigte 440C-Teile?
A: Prototypenteile im geglühten Zustand werden in der Regel innerhalb von 5–10 Werktagen versendet. Bei Teilen, die einer Wärmebehandlung bedürfen, werden 3–5 Tage hinzugerechnet. Komplexe Baugruppen mit mehreren Bearbeitungsschritten (Schneiden, Bearbeiten, Schleifen, Wärmebehandlung) benötigen typischerweise 15–25 Tage. Große Produktionsmengen können je nach Chargenplanung der Wärmebehandlung 30–45 Tage dauern.
