Pièces de tôle en acier inoxydable fabriquées sur mesure par découpe laser CNC 440C

Présentation du produit

Caractéristiques

Paramètre	Détails
Qualité du matériau	440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Normes	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Épaisseur de la feuille	0,5 mm – 12 mm (découpe laser) ; plaques plus épaisses via usinage CNC
Format de découpe laser maximum	4 000 mm × 2 000 mm
Tolérance de découpe laser	±0,05 mm – ±0,10 mm (état recuit) ; ±0,10 mm – ±0,20 mm (état durci)
Finition de surface	Recuit (décapé) / sol / poli / passivé

Composition chimique et propriété technique de l'acier inoxydable 440C comme ci-dessous :

Standard	C %	Si max	Mn max	Pmax	Smax	Cr	Ni max	Mo	résistance à la traction (MPa)	limite d'élasticité (MPa)	Élongation%
440C	0,95～1,2	1	1	0.035	0.03	16～18	0.6	0,4～0,8	≥760	≥450	≥14

Champ d'application

Principalement utilisé pour la fabrication de pièces de roulements fonctionnant dans des environnements corrosifs et des atmosphères fortement oxydantes non lubrifiées. Le 440C a une bonne stabilité dimensionnelle à haute température, il peut donc également être utilisé comme acier pour roulements à haute température résistant à la corrosion. De plus, il peut également être utilisé pour fabriquer des outils de coupe de haute qualité, tels que des couteaux chirurgicaux médicaux, des ciseaux, des buses, des roulements, etc. 440F : C'est une nuance d'acier qui améliore l'usinabilité de l'acier 440C et est utilisée pour les tours automatiques. Comme l’acier allié ordinaire, il a la caractéristique de durcir par trempe. Par conséquent, une large gamme de propriétés mécaniques différentes peut être obtenue en sélectionnant la qualité et les conditions de traitement thermique. La capacité du 440C à résister aux charges dynamiques est relativement faible.

Services de traitement thermique

• Recuit : recuit complet à 850–900°C suivi d'un refroidissement lent pour obtenir une douceur maximale pour la fabrication
• Durcissement : Austénitisation à 1 010–1 065 °C suivie d'une trempe à l'huile ou à l'air pour obtenir une transformation martensitique
• Revenu : revenu sous-critique à 150–370 °C pour obtenir l'équilibre dureté/résistance à l'usure souhaité par rapport à la ténacité.
• Traitement cryogénique : surgélation en option entre -73°C et -196°C pour transformer l'austénite retenue et maximiser la dureté
• Soulagement des contraintes : traitement à basse température pour soulager les contraintes d'usinage sans réduction significative de la dureté

Emballage et livraison

• Nettoyage : nettoyage par ultrasons pour éliminer les huiles d'usinage, les résidus de meulage et la contamination particulaire
• Prévention de la rouille : film VCI, emballage déshydratant ou revêtement d'huile léger pour les pièces durcies non passivées
• Protection : emballage individuel en mousse ou plateaux compartimentés pour les surfaces et les bords tranchants rectifiés avec précision
• Mise en caisse : caisses en bois de qualité export avec inserts absorbant les chocs pour les composants lourds ou fragiles
• Documentation : liste de colisage, certificats de matériaux, enregistrements de traitement thermique, rapports d'essais de dureté et données d'inspection
• Expédition : Courrier express pour les prototypes et les pièces de précision ; fret maritime ou aérien pour les volumes de production. Livraison DDP et porte à porte disponible

FAQ

Q : Les pièces 440C peuvent-elles être soudées pendant la fabrication ?

R : Le soudage 440C n'est généralement pas recommandé en raison de sa teneur élevée en carbone et de sa structure martensitique, qui le rendent très susceptible à la fissuration à l'état brut de soudure. Si le soudage est absolument nécessaire, il nécessite un préchauffage à 250-300°C, un métal d'apport austénitique (tel que 309L) et un revenu immédiat après soudage. Nous recommandons généralement la fixation mécanique, le brasage ou la conception de pièces pour un assemblage sans soudure.

Q : Quelles options de finition de surface sont disponibles pour les pièces 440C ?

R : Nous proposons plusieurs finitions : (1) découpées ou rectifiées pour les pièces d'usure fonctionnelles ; (2) Meulé avec précision selon des valeurs Ra spécifiques pour les surfaces d'appui ; (3) Poli au fini miroir pour les applications décoratives ou à faible friction ; (4) Passivé pour améliorer la résistance à la corrosion en éliminant le fer libre de la surface. Notez que l'efficacité de la passivation est limitée par rapport aux nuances austénitiques.

Q : Quel est le délai de livraison typique pour les pièces fabriquées sur mesure en 440C ?

R : Les pièces prototypes en état recuit sont généralement expédiées dans un délai de 5 à 10 jours ouvrables. Les pièces nécessitant un traitement thermique ajoutent 3 à 5 jours. Les assemblages complexes comportant plusieurs étapes de traitement (découpe, usinage, meulage, traitement thermique) nécessitent généralement 15 à 25 jours. Les grands volumes de production peuvent s'étendre jusqu'à 30 à 45 jours en fonction de la planification des lots de traitement thermique.