440C CNC Laserskæring Tilpassede fremstillede pladedele i rustfrit stål

Produktoversigt

Specifikationer

Parameter	Detaljer
Materialekvalitet	440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Standarder	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Pladetykkelse	0,5 mm – 12 mm (laserskæring); tykkere plader via CNC-bearbejdning
Max laserskæreformat	4.000 mm × 2.000 mm
Laserskæringstolerance	±0,05 mm – ±0,10 mm (udglødet tilstand); ±0,10 mm – ±0,20 mm (hærdet tilstand)
Overfladefinish	Udglødet (syltet) / formalet / poleret / passiveret

440C rustfrit stål Kemisk sammensætning og tekniske egenskaber som nedenfor:

Standard	C %	Si max	Mn max	P max	S max	Cr	Ni max	Mo	trækstyrke (MPa)	flydespænding (MPa)	Forlængelse %
440C	0,95–1,2	1	1	0.035	0.03	16-18	0.6	0,4 ~ 0,8	≥760	≥450	≥14

Anvendelsesområde

Anvendes hovedsageligt til fremstilling af lejedele, der arbejder i korrosive miljøer og ikke-smurte stærkt oxiderende atmosfærer. 440C har god højtemperatur-dimensionsstabilitet, så den kan også bruges som et korrosionsbestandigt højtemperaturlejestål. Derudover kan den også bruges til at fremstille skæreværktøjer af høj kvalitet, såsom medicinske kirurgiske knive, sakse, dyser, lejer osv. 440F: Det er en stålkvalitet, der forbedrer bearbejdeligheden af ​​440C stål, og bruges til automatiske drejebænke. Ligesom almindeligt legeret stål har det den egenskab, at det hærder gennem bratkøling. Derfor kan en lang række forskellige mekaniske egenskaber opnås ved at vælge kvalitet og varmebehandlingsbetingelser. 440C's evne til at modstå dynamiske belastninger er relativt lav.

Varmebehandlingstjenester

• Udglødning: Fuld udglødning ved 850-900°C efterfulgt af langsom afkøling for at opnå maksimal blødhed til fremstilling
• Hærdning: Austenitisering ved 1010-1065°C efterfulgt af olie- eller luftkøling for at opnå martensitisk transformation
• Hærdning: Subkritisk hærdning ved 150–370°C for at opnå ønsket hårdhed/slidstyrke versus sejhed balance
• Kryogen behandling: Valgfri dybfrysning ved -73°C til -196°C for at transformere tilbageholdt austenit og maksimere hårdhed
• Stress Relieving: Lavtemperaturbehandling for at lindre bearbejdningsspændinger uden væsentlig hårdhedsreduktion

Emballage og levering

• Rengøring: Ultralydsrensning for at fjerne bearbejdningsolier, formalingsrester og partikelforurening
• Rustforebyggelse: VCI-film, tørremiddelemballage eller let oliebelægning til upassivede hærdede dele
• Beskyttelse: Individuel skumindpakning eller ruminddelte bakker til præcisionsslebne overflader og skærekanter
• Kassering: Trækasser i eksportkvalitet med stødabsorberende indsatser til tunge eller skrøbelige komponenter
• Dokumentation: Pakkeliste, materialecertifikater, varmebehandlingsjournaler, hårdhedstestrapporter og inspektionsdata
• Forsendelse: Ekspresbud for prototyper og præcisionsdele; sø- eller luftfragt for produktionsmængder. DDP og dør-til-dør levering tilgængelig

FAQ

Q: Kan 440C dele svejses under fremstilling?

A: Svejsning 440C anbefales generelt ikke på grund af dets høje kulstofindhold og martensitiske struktur, som gør det meget modtageligt for revner i svejset tilstand. Hvis svejsning er absolut nødvendig, kræver det forvarmning til 250–300°C, austenitisk fyldmetal (såsom 309L) og umiddelbar anløbning efter svejsningen. Vi anbefaler typisk mekanisk fastgørelse, lodning eller design af dele til samling uden svejsning.

Spørgsmål: Hvilke overfladefinishmuligheder er tilgængelige for 440C-dele?

A: Vi tilbyder flere overfladebehandlinger: (1) Som skåret eller som slebet til funktionelle sliddele; (2) Præcisionsslibning til specifikke Ra-værdier for lejeflader; (3) Poleret til spejlfinish til dekorative eller lavfriktionsapplikationer; (4) Passiveret for at øge korrosionsbestandigheden ved at fjerne frit jern fra overfladen. Bemærk, at passiveringseffektiviteten er begrænset sammenlignet med austenitiske kvaliteter.

Spørgsmål: Hvad er den typiske leveringstid for specialfremstillede 440C-dele?

A: Prototypedele i udglødet tilstand sendes typisk inden for 5-10 hverdage. Dele, der kræver varmebehandling, tilføjer 3-5 dage. Komplekse samlinger med flere bearbejdningstrin (skæring, bearbejdning, slibning, varmebehandling) kræver typisk 15-25 dage. Store produktionsvolumener kan strække sig til 30-45 dage afhængig af varmebehandlingsbatch-planlægning.