440C CNC лазерне різання індивідуальних виготовлених деталей з листового металу з нержавіючої сталі
Компанія Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd є однією фабрикою, яка може виробляти всі типи виробничих деталей . Може виготовляти листову пластину з нержавіючої сталі 440C з лазерним різанням з ЧПУ. Індивідуальні виготовлені деталі з нержавіючої сталі.
Ми надаємо послуги лазерного різання з ЧПУ та індивідуальні послуги виготовлення деталей з листового металу з мартенситної нержавіючої сталі 440C. 440C (UNS S44004) — мартенситна марка з високим вмістом вуглецю та хрому, відома своєю винятковою твердістю, зносостійкістю та помірною стійкістю до корозії після термічної обробки. Це одна з найтвердіших доступних нержавіючих сталей, здатна досягти твердості за Роквеллом C до 60 HRC завдяки належному гарту та відпуску.
Наш інтегрований виробничий підхід поєднує точне волоконне лазерне різання з ЧПК-обробкою, формуванням, зварюванням і термічною обробкою для перетворення аркушів 440C на спеціальні компоненти для застосувань, які вимагають гострих країв, опорних поверхонь, ріжучих інструментів і зносостійких структурних елементів. Ця послуга усуває розрив між стандартним виготовленням листового металу та вимогами до високопродуктивного інструменту.
Технічні характеристики
Параметр
Подробиці
Клас матеріалу
440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
Стандарти
ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Товщина листа
0,5 мм – 12 мм (лазерне різання); більш товсті пластини за допомогою обробки з ЧПУ
Максимальний формат лазерного різання
4000 мм × 2000 мм
Толерантність до лазерного різання
±0,05 мм – ±0,10 мм (відпалений стан); ±0,10 мм – ±0,20 мм (загартований стан)
Хімічний склад і технічні властивості нержавіючої сталі 440C:
Стандартний
C %
Si макс
Mn макс
P макс
S макс
кр
Ni макс
пн
міцність на розрив (МПа)
межа текучості (МПа)
подовження%
440C
0,95～1,2
1
1
0.035
0.03
16～18
0.6
0,4～0,8
≥760
≥450
≥14
Сфера застосування
В основному використовується для виготовлення деталей підшипників, які працюють в корозійних середовищах і сильних окислювальних середовищах без мастила. 440C має гарну високотемпературну стабільність розмірів, тому її також можна використовувати як стійку до корозії високотемпературну підшипникову сталь. Крім того, його також можна використовувати для виготовлення високоякісних ріжучих інструментів, таких як медичні хірургічні ножі, ножиці, насадки, підшипники тощо. 440F: це марка сталі, яка покращує оброблюваність сталі 440C і використовується для автоматичних верстатів. Як і звичайна легована сталь, вона має властивість зміцнюватися через загартування. Таким чином, вибираючи сорт і умови термічної обробки, можна отримати широкий діапазон різних механічних властивостей. Здатність 440С витримувати динамічні навантаження порівняно невисока.
Послуги термічної обробки
Відпал: повний відпал при 850–900°C з подальшим повільним охолодженням для досягнення максимальної м’якості для виготовлення
Загартування: аустенітізація при 1010–1065 °C з подальшим гартуванням у маслі або на повітрі для досягнення мартенситного перетворення
Загартування: субкритичний відпуск при 150–370°C для досягнення бажаної твердості/зносостійкості та балансу міцності
Кріогенна обробка: додаткове глибоке заморожування від -73°C до -196°C для перетворення залишкового аустеніту та максимізації твердості
Зняття напруги: низькотемпературна обробка для зняття напруги обробки без значного зниження твердості
Упаковка та доставка
Очищення: ультразвукове очищення для видалення машинної олії, залишків шліфування та забруднення частинками
Запобігання іржі: плівка VCI, упаковка з осушувачем або покриття легким маслом для непасивованих загартованих частин
Захист: індивідуальна плівкова упаковка або лотки з відсіками для точно відшліфованих поверхонь і ріжучих кромок
Ящики: експортні дерев’яні ящики з амортизуючими вставками для важких або крихких компонентів
Документація: пакувальний лист, сертифікати матеріалів, записи про термічну обробку, звіти про випробування на твердість і дані перевірки
Доставка: Експрес-кур'єр для прототипів і точних деталей; морські або авіаперевезення для обсягів виробництва. DDP і доставка від дверей до дверей
FAQ
З: Чи можна зварювати деталі 440C під час виготовлення?
A: Зварювання 440C, як правило, не рекомендується через його високий вміст вуглецю та мартенситну структуру, які роблять його дуже сприйнятливим до розтріскування в стані після зварювання. Якщо зварювання є абсолютно необхідним, воно потребує попереднього нагріву до 250–300°C, аустенітного наповнювача (наприклад, 309L) і негайного відпуску після зварювання. Зазвичай ми рекомендуємо механічне кріплення, паяння або проектування деталей для складання без зварювання.
З: Які варіанти обробки поверхні доступні для деталей 440C?
A: Ми пропонуємо кілька варіантів обробки: (1) оброблені або відшліфовані для функціональних деталей, що зношуються; (2) Точне шліфування до конкретних значень Ra для опорних поверхонь; (3) Відполірований до дзеркального покриття для декоративних застосувань або застосування з низьким тертям; (4) Пасивований для підвищення стійкості до корозії шляхом видалення вільного заліза з поверхні. Зауважте, що ефективність пасивації обмежена порівняно з аустенітними марками.
Питання: Який типовий час виготовлення деталей, виготовлених на замовлення 440C?
A: Деталі прототипу в відпаленому стані зазвичай надсилаються протягом 5–10 робочих днів. Деталі, які потребують термічної обробки, додають 3–5 діб. Складні вузли з кількома стадіями обробки (різання, обробка, шліфування, термообробка) зазвичай вимагають 15–25 днів. Великі обсяги виробництва можуть тривати до 30–45 днів залежно від графіка партії термічної обробки.
