440C CNC laserskärning Anpassade tillverkade rostfria plåtdelar

Produktöversikt

Specifikationer

Parameter	Detaljer
Materialklass	440C (UNS S44004) / 1,4125 / X105CrMo17
Standarder	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
Plåttjocklek	0,5 mm – 12 mm (laserskärning); tjockare plåtar via CNC-bearbetning
Max laserskärningsformat	4 000 mm × 2 000 mm
Laserskärningstolerans	±0,05 mm – ±0,10 mm (glödgat tillstånd); ±0,10 mm – ±0,20 mm (härdat tillstånd)
Ytfinish	Glödgad (inlagd) / slipad / polerad / passiverad

440C rostfritt stål Kemisk sammansättning och tekniska egenskaper enligt nedan:

Standard	C %	Si max	Mn max	P max	S max	Cr	Ni max	Mo	draghållfasthet (MPa)	sträckgräns（MPa）	Förlängning%
440C	0,95–1,2	1	1	0.035	0.03	16–18	0.6	0,4–0,8	≥760	≥450	≥14

Tillämpningsområde

Används huvudsakligen för tillverkning av lagerdelar som fungerar i korrosiva miljöer och icke-smorda starkt oxiderande atmosfärer. 440C har god dimensionsstabilitet vid hög temperatur, så den kan även användas som ett korrosionsbeständigt högtemperaturlagerstål. Dessutom kan den också användas för att tillverka högkvalitativa skärverktyg, såsom medicinska kirurgiska knivar, saxar, munstycken, lager etc. 440F: Det är en stålkvalitet som förbättrar bearbetbarheten av 440C-stål, och används för automatiska svarvar. Liksom vanligt legerat stål har det egenskapen att härda genom härdning. Därför kan ett brett utbud av olika mekaniska egenskaper erhållas genom att välja kvalitet och värmebehandlingsförhållanden. Förmågan hos 440C att motstå dynamiska belastningar är relativt låg.

Värmebehandlingstjänster

• Glödgning: Full glödgning vid 850–900°C följt av långsam kylning för att uppnå maximal mjukhet för tillverkning
• Härdning: Austenitisering vid 1010–1065°C följt av olja eller luftkylning för att uppnå martensitisk transformation
• Anlöpning: Underkritisk anlöpning vid 150–370°C för att uppnå önskad balans mellan hårdhet/nötning och seghet
• Kryogenbehandling: Valfri djupfrysning vid -73°C till -196°C för att omvandla kvarhållen austenit och maximera hårdheten
• Stress Relieving: Lågtemperaturbehandling för att lindra bearbetningspåfrestningar utan betydande hårdhetsminskning

Förpackning & leverans

• Rengöring: Ultraljudsrengöring för att ta bort bearbetningsoljor, sliprester och partikelföroreningar
• Rostskydd: VCI-film, torkmedelsförpackning eller lätt oljebeläggning för opassiverade härdade delar
• Skydd: Individuell skuminpackning eller fackförsedda brickor för precisionsslipade ytor och skärkanter
• Lådor: Exportklassade trälådor med stötdämpande insatser för tunga eller ömtåliga komponenter
• Dokumentation: Packlista, materialcertifikat, värmebehandlingsprotokoll, hårdhetstestrapporter och inspektionsdata
• Frakt: Expressbud för prototyper och precisionsdelar; sjö- eller flygfrakt för produktionsvolymer. DDP och dörr till dörr leverans tillgänglig

FAQ

F: Kan 440C-delar svetsas under tillverkning?

S: Svetsning 440C rekommenderas i allmänhet inte på grund av dess höga kolinnehåll och martensitiska struktur, vilket gör den mycket känslig för sprickbildning i svetsat tillstånd. Om svetsning är absolut nödvändig kräver den förvärmning till 250–300°C, austenitisk tillsatsmetall (som 309L) och omedelbar anlöpning efter svetsningen. Vi rekommenderar vanligtvis mekanisk fastsättning, hårdlödning eller design av delar för montering utan svetsning.

F: Vilka ytfinishalternativ finns tillgängliga för 440C-delar?

S: Vi erbjuder flera ytbehandlingar: (1) Som skurna eller som slipade för funktionella slitdelar; (2) Precisionsslipning till specifika Ra-värden för lagerytor; (3) Polerad till spegelvänd finish för dekorativa eller lågfriktionsapplikationer; (4) Passiverad för att förbättra korrosionsbeständigheten genom att ta bort fritt järn från ytan. Observera att passiveringseffektiviteten är begränsad jämfört med austenitiska kvaliteter.

F: Vad är den typiska ledtiden för specialtillverkade 440C-delar?

S: Prototypdelar i glödgat skick skickas vanligtvis inom 5–10 arbetsdagar. Delar som kräver värmebehandling lägger till 3–5 dagar. Komplexa sammansättningar med flera bearbetningssteg (skärning, bearbetning, slipning, värmebehandling) kräver vanligtvis 15–25 dagar. Stora produktionsvolymer kan sträcka sig till 30–45 dagar beroende på schemaläggning av värmebehandlingsbatch.