440C CNC Laser Cutting Customized Fabricated Stainless Steel Sheet ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ

ພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ພາລາມິເຕີ	ລາຍລະອຽດ
ເກຣດວັດສະດຸ	440C (UNS S44004) / 1.4125 / X105CrMo17
ມາດຕະຖານ	ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220
ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ	0.5mm – 12mm (ຕັດ laser); ແຜ່ນຫນາກວ່າໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ CNC
ຮູບແບບການຕັດເລເຊີສູງສຸດ	4,000mm × 2,000mm
ຄວາມທົນທານການຕັດເລເຊີ	± 0.05mm – ±0.10mm (ສະພາບ annealed); ± 0.10mm – ±0.20mm (ສະພາບແຂງ)
ສໍາເລັດຮູບ	Annealed (ດອງ) / ດິນ / ຂັດ / Passivated

ສະແຕນເລດ 440C ການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດທາງວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ມາດຕະຖານ	C %	Si ສູງສຸດ	Mn ສູງສຸດ	P ສູງສຸດ	S ສູງສຸດ	Cr	ສູງສຸດທີ່ເຄຍ	ມ	ຄວາມແຮງ tensile (MPa)	ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ (MPa)	ການຍືດຕົວ%
440C	0.95～1.2	1	1	0.035	0.03	16–18	0.6	0.4 ຫາ 0.8	≥760	≥450	≥14

ຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກິດທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ແລະບັນຍາກາດ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ແມ່ນ lubricated. 440C ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເຫລໍກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທົນທານຕໍ່ corrosion. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນມີດຜ່າຕັດທາງການແພດ, ມີດຕັດ, nozzles, bearings, ແລະອື່ນໆ 440F: ເປັນເຫຼັກເກຣດທີ່ປັບປຸງ machinability ຂອງເຫຼັກ 440C, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ lathes ອັດຕະໂນມັດ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປ, ມັນມີລັກສະນະຂອງການແຂງໂດຍຜ່ານການ quenching. ດັ່ງນັ້ນ, ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການເລືອກຊັ້ນຮຽນແລະເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມສາມາດຂອງ 440C ເພື່ອຕ້ານການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.

ບໍລິການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

• ການຫຼໍ່ຫຼອມ: ການຫມຸນເຕັມທີ່ 850-900 ° C ປະຕິບັດຕາມໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນຊ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມອ່ອນນຸ້ມສູງສຸດສໍາລັບການຜະລິດ.
• ການແຂງ: Austenitizing ຢູ່ທີ່ 1010-1065 ° C ຕິດຕາມດ້ວຍການດັບນ້ໍາມັນຫຼືອາກາດເພື່ອບັນລຸການຫັນເປັນ martensitic.
• Tempering: ອຸນຫະພູມ sub-critical tempering ຢູ່ທີ່ 150-370 ° C ເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງ / ການທົນທານຕໍ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ.
• ການປິ່ນປົວ Cryogenic: ທາງເລືອກໃນການແຊ່ແຂງເລິກຢູ່ທີ່ -73 ° C ຫາ -196 ° C ເພື່ອຫັນປ່ຽນ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ແລະເພີ່ມຄວາມແຂງສູງສຸດ.
• ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ: ການປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ໍາເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງທີ່ສໍາຄັນ

ການຫຸ້ມຫໍ່ & ການຈັດສົ່ງ

• ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​: ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ Ultrasonic ເພື່ອ​ເອົາ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ການ​ຂັດ​ເສດ​ເຫຼືອ​, ແລະ​ການ​ປົນ​ເປື້ອນ particle
• ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ເປັນ​ສະ​ນິດ: ຟິມ VCI, ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່ desiccant, ຫຼື​ການ​ເຄືອບ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​ສໍາ​ລັບ​ພາກ​ສ່ວນ​ແຂງ unpassivated
• ການປົກປ້ອງ: ການຫໍ່ໂຟມສ່ວນບຸກຄົນຫຼືຖາດທີ່ມີການແບ່ງປັນສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຕັດຂອບ
• Crating: ກ່ອງໄມ້ທີ່ສົ່ງອອກດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມແຮງດັນສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ໜັກ ຫຼື ອ່ອນເພຍ.
• ເອກະສານ: ບັນຊີລາຍຊື່ການຫຸ້ມຫໍ່, ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ບັນທຶກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ບົດລາຍງານການທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະຂໍ້ມູນການກວດສອບ
• ການຂົນສົ່ງ: courier ດ່ວນສໍາລັບ prototypes ແລະພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ; ການຂົນສົ່ງທາງທະເລຫຼືທາງອາກາດສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດ. DDP ແລະການຈັດສົ່ງເຖິງປະຕູມີ

FAQ

Q: ຊິ້ນສ່ວນ 440C ສາມາດເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດໄດ້ບໍ?

A: ການເຊື່ອມໂລຫະ 440C ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ແນະນໍາເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງຄາບອນສູງແລະໂຄງສ້າງ martensitic, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງທີ່ຈະແຕກໃນສະພາບທີ່ເຊື່ອມ. ຖ້າຫາກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ preheating ກັບ 250-300 ° C, ໂລຫະ filler austenitic (ເຊັ່ນ: 309L), ແລະ tempering ຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະທັນທີ. ໂດຍປົກກະຕິພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຍຶດກົນຈັກ, brazing, ຫຼືອອກແບບພາກສ່ວນສໍາລັບການປະກອບໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມ.

Q: ທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບດ້ານໃດທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບສ່ວນ 440C?

A: ພວກເຮົາສະເຫນີໃຫ້ສໍາເລັດຮູບຫຼາຍ: (1) ເປັນການຕັດຫຼືເປັນພື້ນດິນສໍາລັບພາກສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ; (2) ພື້ນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຊັດ​ເຈນ​ກັບ​ຄ່າ Ra ສະ​ເພາະ​ສໍາ​ລັບ​ຫນ້າ​ທີ່​ຮັບ​ຜິດ​ຊອບ​; (3) ຂັດກັບກະຈົກສໍາເລັດຮູບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອອກແບບຫຼື friction ຕ່ໍາ; (4) Passivated ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ໂດຍການຖອນທາດເຫຼັກຟຣີຈາກຫນ້າດິນ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າປະສິດທິພາບ passivation ແມ່ນຈໍາກັດເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນຮຽນ austenitic.

Q: ເວລານໍາປົກກະຕິສໍາລັບພາກສ່ວນ fabricated 440C ແບບກໍາຫນົດເອງແມ່ນຫຍັງ?

A: ຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນແບບຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຫມູນວຽນໂດຍປົກກະຕິຈະຈັດສົ່ງພາຍໃນ 5-10 ມື້ເຮັດວຽກ. ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພີ່ມ 3-5 ມື້. ການປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ (ການຕັດ, ເຄື່ອງຈັກ, ການຂັດ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ) ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ 15-25 ມື້. ປະລິມານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະຂະຫຍາຍໄປເຖິງ 30-45 ມື້ຂຶ້ນກັບການກໍານົດເວລາ batch ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.