OEM personalizat, tăiat după desene
EMERSONMETAL
| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |


| Parametru | Detalii |
| Grad material | 440C (UNS S44004) / 1,4125 / X105CrMo17 |
| Standarde | ASTM A276, ASTM A959, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220 |
| Grosimea foii | 0.5mm – 12mm (tăiere cu laser); plăci mai groase prin prelucrare CNC |
| Format maxim de tăiere cu laser | 4.000 mm × 2.000 mm |
| Toleranță la tăiere cu laser | ±0,05mm – ±0,10mm (condiție recoaptă); ±0,10 mm – ±0,20 mm (condiție întărită) |
| Finisaj de suprafață | Recoacet (murat) / Măcinat / Lustruit / Pasivat |
Compoziție chimică din oțel inoxidabil 440C și proprietăți tehnice, după cum urmează:
Standard |
C % |
Si max |
Mn max |
P max |
S max |
Cr |
Ni max |
lu |
rezistență la tracțiune (MPa) |
limita de curgere (MPa) |
Elongaţie% |
440C |
0,95~1,2 |
1 |
1 |
0.035 |
0.03 |
16~18 |
0.6 |
0,4~0,8 |
≥760 |
≥450 |
≥14 |
Domeniul de aplicare
Folosit în principal pentru fabricarea pieselor de rulmenți care funcționează în medii corozive și atmosfere puternic oxidante nelubrifiate. 440C are o bună stabilitate dimensională la temperatură înaltă, deci poate fi folosit și ca oțel pentru rulmenți rezistent la coroziune la temperatură înaltă. În plus, poate fi folosit și pentru fabricarea de scule de tăiere de înaltă calitate, cum ar fi cuțite chirurgicale medicale, foarfece, duze, rulmenți etc. 440F: Este o calitate de oțel care îmbunătățește prelucrabilitatea oțelului 440C și este utilizat pentru strunguri automate. La fel ca oțelul aliat obișnuit, are caracteristica călirii prin călire. Prin urmare, se poate obține o gamă largă de proprietăți mecanice diferite prin selectarea gradului și a condițiilor de tratament termic. Capacitatea 440C de a rezista la sarcini dinamice este relativ scăzută.
Î: Piesele 440C pot fi sudate în timpul fabricării?
R: În general, sudarea 440C nu este recomandată din cauza conținutului său ridicat de carbon și a structurii martensitice, care îl fac foarte susceptibil la fisurare în starea de sudare. Dacă sudarea este absolut necesară, necesită preîncălzire la 250–300°C, metal de umplutură austenitic (cum ar fi 309L) și revenire imediată după sudare. De obicei, recomandăm fixarea mecanică, lipirea sau proiectarea pieselor pentru asamblarea fără sudură.
Î: Ce opțiuni de finisare a suprafeței sunt disponibile pentru piesele 440C?
R: Oferim mai multe finisaje: (1) As-cut sau as-ground pentru piese de uzură funcționale; (2) Slefuire de precizie la valori specifice Ra pentru suprafețele portante; (3) Lustruit la finisaj în oglindă pentru aplicații decorative sau cu frecare redusă; (4) Pasivat pentru a spori rezistența la coroziune prin îndepărtarea fierului liber de pe suprafață. Rețineți că eficiența pasivării este limitată în comparație cu clasele austenitice.
Î: Care este timpul de livrare tipic pentru piesele fabricate personalizate 440C?
R: Piesele prototip în stare recoaptă sunt livrate de obicei în 5-10 zile lucrătoare. Piesele care necesită tratament termic adaugă 3-5 zile. Ansamblurile complexe cu mai multe etape de prelucrare (tăiere, prelucrare, șlefuire, tratament termic) necesită de obicei 15-25 de zile. Volumele mari de producție se pot extinde până la 30-45 de zile, în funcție de programarea lotului de tratament termic.